針對維修后凸模總長度變短，需加墊片達到需要的長度時，應檢查凸模有
效長度是否足夠。
日常出產應留意收集保留原始的數控折彎機模具較佳狀況時的料帶，如后續出產不順暢或數控折彎機模具產生變異時，可作為數控折彎機模具檢驗的參考。查
明原因，再作相應處理，切不可盲目處置。凸模及模芯等組裝完畢，應對照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現象發生，確認無誤后方可組裝卸料板或合模。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得公道的間隙，調整好后，應作適當記實，也可在孔位作記號等，以便后續維護功課。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否
能項料，導正銷及襯套是否已磨損，應留意檢查并維護。檢查導料件的精度，若導料銷磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。對成形的細小凸起部位
更需留意。
1.4數控折彎機模具間隙的調整
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切后斷面外形變差，凸模易斷，產生毛刺等，可通過對沖切后斷
面狀況檢查，作適當的間隙調整。鎖緊時應從內到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲，否則會造成凸模斷裂或降低數控折彎機模具精度。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，視其是否斷
裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲憊失去原有的力度，必需作按期的維護、更換，否則會對數控折彎機模具造成傷害或出產不順暢。組合卸料板時，先將凸模及卸料板清理干凈，在導柱及凸模的導入處加潤滑油，將其平穩放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當位置，再用雙手壓到
位，并反復幾回。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0 03-0.05mm,當壓痕嚴峻時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不不亂等，需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。更換已斷凸模，應查其原因，同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。更換凸模時，應看通過卸料板是否順暢。組裝凹模，應水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕小扣到位，切不可斜置而靠
強力敲入(必要時，可在模芯底部角倒出B以便輕易導入)，組裝時如受力不均，在凹模下加設墊片應平整，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則輕易引發凹模的斷裂或成形尺寸不不亂(特別
是彎曲成形)。使用新凸模或凹模鑲塊時，要留意清角部位的處理。 1.1凸凹模的維護
凸、凹模拆卸時，應注意數控折彎機模具原有的狀況，以利后續裝模時利便復原。
1.3導向部位的檢查
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，數控折彎機模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。內凹清角因研磨中砂輪的磨損，會有較小R產生，相對在外凸處，亦需人為修出R,以使配合間隙公道。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩鎮壓功能將遭到破壞，須加以維護。導向件的磨損及精度的破壞，使數控折彎機模具的精度降低，數控折彎機模具的各個部位
就會泛起題目，故必需作適當保養以及按期的更換。遇拆卸難題時，應檢查數控折彎機模具是否清理干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起數控折彎機模具損傷。
1.2卸料板的維護
卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力將其掏出。留意做卸料板螺絲的鎖緊確認，以便
獲得足夠的鎖緊力。如太緊，應查其原因: 導柱和導套導向是否正常，各部位有否損傷，新換件是否已作適當的處理(如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)，查出原因，再作適當的處置。折彎機
上一個：
